1.給水排水管道工程范圍

1.1石油化工給水排水管道工程包括下列管道和管道構(gòu)筑物

a 管道

1 生產(chǎn)及生活給水管道

2 消防管道

3 循環(huán)用水管道

4 生產(chǎn)及生活污水管道

5 雨水管道

6 水質(zhì)處理及循環(huán)冷卻設(shè)施中的管道

b 管道構(gòu)筑物

1 給水排水井室

2 取排水口

3 支擋墩

1.2 給排水管道工程常用管道類型

2管道安裝工程

2.1施工前現(xiàn)場(chǎng)條件的確認(rèn)

2.1.1現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況。

2.1.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等。

2.1.3在地表水體中或岸邊施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料；在寒冷地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)和流冰的資料。在土壤有強(qiáng)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，評(píng)估土壤的腐蝕性。

2.2.4結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的其他情況和資料。

2.2管材驗(yàn)收

2.2.1 給排水管道工程中所采用的管子 、管件、 閥門、 卷管板材、 接口材料 、防腐及隔熱材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。

2.2.2 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕 、凹坑及機(jī)械損傷深度，不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。

2.2.3鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑。不得有影響接口密封性能的缺陷。

專業(yè)工程師首先要看懂材料的主要特征標(biāo)識(shí)，如圖1所示。

圖1

2.2.4 混凝土管內(nèi)、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷 柔性接口的插口外部和承口或套管內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，剛性接口工作面的損壞深度應(yīng)小于壁厚的1/3，寬度應(yīng)小于承插口深 度的 1/3或抹帶寬度的1/4 ，每個(gè)管口損壞長(zhǎng)度合計(jì)不大于周長(zhǎng)的 1/6，并在使用前經(jīng)修補(bǔ)合格

2.3接口材料

2.3.1 承插式柔性接口使用的橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，不得有割裂 、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為 0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%~50%。

2.3.2 剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為 42.5，砂應(yīng)為 0.5 mm~2 mm 的清潔中砂，石棉應(yīng)選用 GB8071-2001中的機(jī)選 4-10 或 4-10（Z級(jí)）；油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長(zhǎng)纖維的無(wú)皮質(zhì)麻 ，經(jīng)石油瀝青溶液（5% 瀝青、95%汽油）浸泡、風(fēng)干，青鉛的純度應(yīng)不小于99%。

2.4 鋼制管道施工

2.4.1埋地鋼管外防腐層

2.4.1.1埋地鋼管外防腐按SH/T 3606-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》、SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和不同防腐材料的施工規(guī)范規(guī)定實(shí)施。外防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、粘接力、厚度和電火花檢漏。

2.4.1.2 外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整 、搭接均勻 、無(wú)氣泡、皺折、流墜 、破損等缺陷。

2.4.1.3 粘接力檢查時(shí) ，石油瀝青涂層在澆涂冷卻至常溫后進(jìn)行 ，環(huán)氧煤瀝青涂層宜在實(shí)干后進(jìn)行，聚乙烯膠粘帶在纏繞完成 4 h 后進(jìn)行。

2.4.1.4 厚度用測(cè)厚儀檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表；漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面以 0.2 m/s-0.3 m/s 的速度移動(dòng)，在規(guī)定的檢漏電壓下（如下表）不打火花為合格

防腐層厚度和檢漏電壓

2.4.1.5 厚度、粘接力和電火花檢漏項(xiàng)目的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的 5% 且不少于一根。每根管子粘結(jié)力檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè) 3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布 4 點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測(cè)至另一端 ，若有不合格時(shí)再抽查兩根，仍有不合格時(shí)全部檢查。

2.4.1.6 補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10% 且不少于 2 處 。若有不合格再抽查 2 處，仍有不合格時(shí)應(yīng)全部檢查。

2.4.1.7 埋地管道焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，如遇特殊情況可在焊縫探傷合格后防腐，焊縫位置應(yīng)做好記錄。

2.4.2 埋地鋼管道組對(duì)

2.4.2.1焊接組對(duì)安裝鋼管對(duì)口間隙和管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求：

鋼管對(duì)口間隙(mm)

管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量(mm)

2.4.2.2鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

鋼管道安裝允許偏差(mm)

2.4.2.3采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 0.15% 且不得大于 2 mm。不得用強(qiáng)緊螺栓加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

2.5鑄鐵管道施工

2.5.1鑄鐵管按接口型式可分為滑入式柔性接口（T型）和機(jī)械式柔性接口（K型、N1型和S型）和法蘭接口等型式。（N1型和S型常用于燃?xì)夤艿溃?/p>

2.5.2承插式接口(T型管)的安裝程序

1)找準(zhǔn)安裝面并下管：溝底應(yīng)規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。通常情況下，水流方向應(yīng)從承口流向插口；盡量避免承口向插口安裝。放管下溝時(shí)，要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。

2)承口清理：用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，見(jiàn)圖2；尤其是放橡膠密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物。

圖3

5)用電動(dòng)葫蘆安裝時(shí)要用軟材料墊在鏈鎖下保護(hù)管節(jié)表面，見(jiàn)圖4。

圖4

6)小心地將球墨鑄鐵管連續(xù)插入，插到兩條白線中間即可。球墨鑄鐵管T型接口的承口插入深度P值參考圖5和下表。

7)如發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，將球墨鑄鐵管拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。當(dāng)采用潤(rùn)滑劑降低插入阻力時(shí)應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠提供的匹配潤(rùn)滑劑。

8)安裝完承、插口后，一定要檢查連接間隙。將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈，沿管一周測(cè)量深度是否均勻，見(jiàn)圖6。檢查相互連接在一起的球墨鑄鐵管是否同軸心，否則應(yīng)調(diào)整溝底可能出現(xiàn)的凹凸不平。

圖6

9)當(dāng)接口安裝完畢后，可根據(jù)工程要求調(diào)整管節(jié)的偏轉(zhuǎn)角度，見(jiàn)圖7；安裝不同管徑的允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)為設(shè)計(jì)允許偏轉(zhuǎn)角度的75%，見(jiàn)下表。

圖7 偏轉(zhuǎn)角

球墨鑄鐵管連接允許的偏轉(zhuǎn)角度

2.6混凝土管施工

2.6.1混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應(yīng)大于管子端面對(duì)軸線的允許傾斜值加上5mm，管端對(duì)軸線的允許傾斜值下表：

混凝土管允許傾斜值(mm)

3.工程師專業(yè)職責(zé)

（1）掌握相關(guān)規(guī)范。

（2）抽查焊條選用、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)的管理。

（3）采用單線圖管理管道施工，掌握每日焊接工作量，管線透照比例、跟蹤檢測(cè)結(jié)果、返口情況及擴(kuò)探情況。

（4）抽查現(xiàn)場(chǎng)管線坡口加工、組對(duì)情況。

（5）檢查焊接外觀質(zhì)量（很重要）。

（6）檢查鑄鐵管安裝方向是否符合圖紙、工藝等要求

（7）審查試壓包劃分和試驗(yàn)方案，試壓前檢查試壓條件是否滿足（如所有檢測(cè)結(jié)果合格、變更處理完畢等），檢查水壓試驗(yàn)結(jié)果（旁站）。

(8)閉水試驗(yàn)旁站。

4.主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1)GB/T13295-2008水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件

2)SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3)GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

4)ZXB/T0202-2013球墨鑄鐵給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)要求

常見(jiàn)質(zhì)量通病

1.實(shí)體方面

1偏轉(zhuǎn)角

2.承插深度不到位

3.管道軸線偏差較大

4.安裝方向與水流方向不一致。

本文來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，暖通南社整理編輯。