作業(yè)條件：

管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。

保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。

工藝流程：

保溫施工前對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品，應(yīng)先核對產(chǎn)品合格證，做外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗，檢驗合格后方準使用，嚴禁使用不合格品。

檢驗數(shù)量：主保溫材料應(yīng)從每次批量到貨的材料中，按不同的材質(zhì)、規(guī)格和性能分別進行一次隨機檢查，當抽樣檢測的結(jié)果有一項不合格時，允許再進行一次抽樣復查。

檢驗方法：觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證、材料類別膠泥配合比記錄。

管道保溫材料的種類的選材要符合設(shè)計的要求或者標準規(guī)范的要求。

保溫支撐環(huán)的制作及安裝：

1)直接焊于不銹鋼設(shè)備上的支撐件，必須采用不銹鋼制作。當支撐件采用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。

2)當不允許直接焊接于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支撐件。抱箍式固定件與設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置隔墊。

保溫層施工時，單層應(yīng)錯縫，縫間應(yīng)填充相同使用溫度的軟質(zhì)材料。

保溫材料用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm。

保溫棉的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計要求。

雙層或多層的保溫制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和用軟質(zhì)保溫材料填縫處理。

施工后的保溫材料平整，接縫嚴密；軟質(zhì)材料要壓實接口。

管道彎頭可采用相同使用溫度的軟質(zhì)材料保溫，保溫層做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），硬質(zhì)材料保溫時，彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。一般采用的毯材的長度或?qū)挾纫藶?50mm，便于施工。毯材的外表面應(yīng)當附鐵絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)之類，增加毯材的慎密強度。

安裝外護：

1）外保護層宜采用彩鋼板、硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或不銹鋼板，且厚度應(yīng)符合設(shè)計，具有一定的強度。

2）采用雙環(huán)（B型環(huán)）時自攻螺絲要將外護固定在外環(huán)上了采用單環(huán)（A型環(huán)）則自攻螺絲應(yīng)固定于外環(huán)以上位置，不準將外護固定于外環(huán)上，以免影響膨脹滑動。

3）對于固定外護用的自攻螺絲，其壽命應(yīng)至少與外護同壽（與外護材質(zhì)一樣），最好選其壽命比外護的要長久些（材質(zhì)超過外護）。上述材質(zhì)不同而有相接觸時可采用橡膠塑料密封環(huán)作為墊片，以避免發(fā)生反應(yīng)造成腐蝕。

4）外護板安裝總體要求

現(xiàn)場使用的外護板由專業(yè)人員在料房進行加工制作。

剪切直段尺寸要準確，誤差不得超過10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫線進行剪切，要求剪切準確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于2mm。

凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，管道外徑300mm以下，凸筋φ6mm，管道外徑300及以上，凸筋φ9mm。

所有板材在加工制作過程中，要進行表面保護，減少劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機械與板材有接觸的面應(yīng)鋪設(shè)防劃氈等。安裝鋁合金外護時，在外環(huán)的表面貼上粘膠帶以防普通Q235材料與鋁合金發(fā)生腐蝕反應(yīng)（外護為鍍鋅鐵皮的則不需要），縮短鋁合金壽命。對露天外護開口、接縫等部位采用聚乙烯的透明密封噴膠進行密封，以起到防水作用。

施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過3mm，并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護板的搭接口無法放到隱蔽位置時，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實際施工過程中，不能把剪切口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來處理。

水平的管道外護軸向和環(huán)向搭接均取50mm，外護板的搭接處要嚴密無縫。自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯開，間距一致；小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個，環(huán)向搭接口間隔3~5m留膨脹縫，膨脹縫處外護板搭接100mm，環(huán)向搭口不固定。采用平板金屬保護層時，應(yīng)在外護層的橫縱接縫處壓出凸筋。

只有軸向安裝時采用自攻螺絲固定，一般6只/m最佳；環(huán)向不允許螺絲固定，環(huán)向和軸向接縫想碰處不可以固定，以保持膨脹滑動。

豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。

彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于±3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時應(yīng)在外弧處內(nèi)襯50mm左右寬的襯條，使用自攻螺釘將彎頭在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)扣不被拉開；外徑大于500mm的彎頭內(nèi)加襯條。

現(xiàn)場所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

施工單位應(yīng)按業(yè)主的要求進行方案設(shè)計、制作樣板，而后對所有保溫施工的隊伍進行施工前的培訓。

（1）保溫外護板環(huán)向接縫應(yīng)布置在不明顯處，露天水平管道環(huán)向接縫應(yīng)布置在下方，同一管道上的接縫應(yīng)盡量成一條直線布置。

（2）保溫外護板沿坡度方向順水搭接，避免水進入保溫層。

（3）布置相對集中的管道，采取從同一起點、同一位置自下而上安裝，環(huán)向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定釘均勻布置。

（4）管道彎頭采用多分節(jié)的蝦米腰結(jié)構(gòu)。從起弧點兩邊各用一短節(jié)過渡，短節(jié)長度要依據(jù)管道直徑大小采用合適的長度，主要是避免起孤不一致造成的不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，使其過渡更加圓滑。彎頭保溫外徑在159mm以上至500mm以下的彎頭由10瓣過渡、保溫外徑在500mm以上的彎頭由12瓣過渡。對于大管徑彎頭瓣數(shù)不作硬性規(guī)定，但是彎頭每瓣使用寬度應(yīng)符合要求，周長在1000-1500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過90mm；周長在1500-2000mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過100mm；周長在2000-2500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過110mm。每瓣兩邊起正反線，保證環(huán)向扣口嚴密。

（5）高溫高壓彎頭與直管段相連部位，采用搭接形式，搭接長度為75～100mm，兩端均不固定。

（6）每個托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬20～30mm膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。

（7）法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。

（8）伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必須留出足夠間隙，凡有礙膨脹方向的應(yīng)按膨脹方向留出足夠間隙。

（9）對于臨近管道、梁及其它構(gòu)件時，保溫外護板應(yīng)做引盒進行避讓。

（10）小口徑集束管道保溫采用集中保溫，外護板采用小波紋板，若使用平板，應(yīng)壓出凸筋。

（11）支吊架保溫，同一現(xiàn)場的吊架保溫形式統(tǒng)一、標準統(tǒng)一。大口徑管道的吊架采用橢圓流線式結(jié)構(gòu)，較小管徑的吊架采用吊耳式結(jié)構(gòu)，使其支架位置外衣與管道保持平滑過渡。支吊架材質(zhì)多為普通鋼材，在高溫中性能變差，為現(xiàn)場的整體工藝考慮，高溫高壓吊架只制作吊架盒而不填加保溫材料。

（12）管道的端部或有盲板的部位，應(yīng)鋪設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。

（13）管道的檢測點等附件處的保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。

（14）四大管道保溫護板外標出焊縫位置。

（15）管道穿平臺、穿墻處依據(jù)各自形狀進行美化、修飾。

（16）自管道上引出的測點、閥桿等穿過外護板，易造成護板開孔不一致，應(yīng)覆以修飾護板。

閥門：

（1）閥門是經(jīng)常拆卸、檢修的部位，其保溫及外殼應(yīng)安裝成雙壁盒可拆式，以便于拆除檢修再利用。使用搭扣的閥門保溫。

（2）閥門保溫采用的耐熱保溫材料要符合設(shè)計要求。保溫材料的下料應(yīng)按閥門的外形合理裁切，第一層的保溫必須在將閥門表面的凹陷部位用散狀材料填平后進行保溫。

（3）法蘭門的連接螺栓部位必須單獨進行保溫，不得和閥門或管道的主保溫層一起保溫，以利于拆卸。

（4）閥門保溫施工前，閥門兩端的直管道的保溫可以做到距離閥門兩端法蘭螺栓長度加10mm左右，然后用外殼制作圓環(huán)封頭密封其端部保溫（其圓環(huán)封頭的環(huán)厚比保溫厚度短10～25mm距離，防止外護封頭傳熱）。

（5）帶法蘭的閥門保溫施工時，閥蘭兩端的保溫要留出拆卸螺栓的位置，一般為螺栓長度加25mm，管道兩端制作成圓環(huán)封頭密封其端部。

（6）閥門外護層的安裝應(yīng)進行找正，并進行固定，防止閥門盒被觸碰后發(fā)生傾斜。

（7）閥門外護層的形狀應(yīng)根據(jù)保溫后的閥門外形確定，一般做成上方下圓式結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場制作的閥門保溫罩殼可作成兩個半片，法蘭盒多采用咬口和插接結(jié)構(gòu)。（制作方法可參照下圖）

（8）閥門保溫采用成型的閥門套保溫時。應(yīng)先將閥門的型號尺寸匯總交予制作成型閥門套的廠家，廠家根據(jù)閥門型號和尺寸對照模具確定生產(chǎn)。玻璃鋼閥門套的厚度一般不得低于6mm。安裝時要將閥門套與保溫層之間的空隙用散狀保溫材料填充。管道保溫要延伸進閥套內(nèi)30-50 mm，確保閥套端部與管道連接部位嚙合美觀。

（9）露天閥門的保溫開口處應(yīng)盡量放在下部，必須在頂部開孔的，縫隙部位可采用聚乙烯透明密封膠進行密封，以起到防水作用。

預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。

外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設(shè)計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm。

立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。 設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。

保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

用管殼制品作保溫層， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。

塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。

管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。

設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設(shè)計要求的厚度。

待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。

質(zhì)量標準：

管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責施工的班組自行清理。

明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進行修復。

測量管道的實際外徑及周長不能偏差±10mm；

支撐環(huán)的內(nèi)環(huán)尺寸允許偏差15mm，外環(huán)允許允許偏差±10mm；

支腿的長度與主保溫層厚度保持一樣，允許誤差±5mm；

支撐環(huán)的間距標準為950mm，可適當調(diào)整范圍（900—1100mm之間）；

管道軸向搭接：30mm—70mm；環(huán)向搭接50mm—80mm；

外護軸向自攻螺絲不少于5只/m，垂直管道環(huán)向自攻螺絲不少于2只/m；

每段外護環(huán)向錯縫間距為50—100mm，大型管道150—200mm；露天水平管道外護的軸向接縫控制在時鐘4—5點位置；

外護的凸筋宜取4.5mm為佳，不小于3.2mm或大于9mm。

外護安裝的外觀質(zhì)量標準：

支撐環(huán)圓滑、整齊的排列安裝在管道上；

保溫材料表面平整，慎密；

外護每950mm一段，形成模塊化，段段一致美觀。

軸向、環(huán)向自攻螺絲間距一樣，數(shù)量一樣，錯縫間距一樣，錯縫位置一樣，形成完美的表面。

閥門：

閥門保溫材料的厚度與原管道保溫厚度保持一致。保溫層厚度允許偏差：不得大于標準厚度的10%，不得小于標準厚度的5%，但不超過±10mm，容重允許偏差：＋10%。

外護套遇障礙時開口不能太大，一般＋5mm為佳（與障礙的間距）。

外護套內(nèi)的保溫材料的固定三角形片自身的厚度不小于0.7mm為佳。固定三角形片的抽芯鉚釘?shù)拇笮∪Q于該設(shè)計外護板與外護板之間固定的抽芯鉚釘型號，不宜太長。

外殼采用自攻螺絲固定，間距不少于6cm。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

保溫材料使用不當交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設(shè)計要求施工。

保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

圖片效果：