第一節(jié)、材料準(zhǔn)備

一、資料及工具

1、二次給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。生活給水材料還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生等部門的檢驗報告或認(rèn)證文件；

2、管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。

3、采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；

4、采用法蘭或卡箍連接的管道，由管材生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。

二、材質(zhì)要求

檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應(yīng)查驗其外觀質(zhì)量。

1、PPR復(fù)合管表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

2、PE管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷, 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。

3、不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，一律不得使用。

4、用于制作支吊架的角鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡及其他影響 。

第二節(jié)、二次給水管道安裝

一、安裝現(xiàn)場的檢查及清理

檢查預(yù)留洞及套管的位置和尺寸，有問題提前解決。

1、管道的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；

2、管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸位置是否正確；

3、核對管道井預(yù)留洞的位置和尺寸是否滿足安裝要求；

4、安裝場所的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。

二、安裝前的準(zhǔn)備

1、管道系統(tǒng)安裝前，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；

2、所需閥門作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)符合規(guī)范要求；

3、清理需安裝管道的工作場所；

4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

三、管道配管及安裝步驟

1、按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高，將管道支吊架固定。

2、按照圖紙要求給水管道水平敷設(shè)時，與其他管道的最小水平凈距不得小于0.5米，交叉敷設(shè)時垂直凈距不得小于0.15米；地下車庫盡量貼梁施工，管道并排安裝時管與管中心距20公分，保證閥門能靈活開啟，與風(fēng)道交叉時要避開道口。

3、管道過樓板套管應(yīng)比穿越管管徑大2號；

4、最后連接管井支管，安裝閥門。全面施工結(jié)束后系統(tǒng)全面試壓。

5、管道試壓合格后，吊洞及堵套管預(yù)留洞。

6、管道清理后再做防結(jié)露層，刷高中低區(qū)色環(huán)。防結(jié)露層采用30mm的巖棉材料。

第三節(jié)、管道敷設(shè)

一、支、吊架制作及設(shè)置

（一）、支、吊、托架制作

1、按照施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊架型式；

2、支吊架制作前角鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；

3、支、吊架需按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，刷鐵紅防銹漆兩遍，油漆未干不可使用；

4、各種規(guī)格支、吊架的形式及用料參照圖集S161；

5、室內(nèi)PE-RT管的管卡使用專用的帶底座的塑料支架。

（二）、管道支、吊架的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、位置正確，固定應(yīng)平整牢固；

2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；

3、管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；

4、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

二、套管設(shè)置

管道穿越墻壁和樓層，應(yīng)設(shè)置套管。

1、套管管徑比穿越管管徑大2號；

2、安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓層底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；

3、穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑；

三、管道安裝

（一）、配管要求

1、斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；

2、斷管時斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；

3、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。

4、塑料管與金屬管連接必須采用專用配件，不得在塑料管上套絲。

5、管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿越樓層的套管應(yīng)有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；

6、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。

7、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2–3扣的外露螺紋，并清理麻絲；法蘭連接的襯墊不得凸入管內(nèi)，不得安裝雙墊或偏墊，螺栓擰緊后螺母突出的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

（二）、PPR給水管的熱熔連接 （PE管熱熔連接同一次給水管道）

1、同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具、剪刀；

2、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

（a）熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

（b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

（c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

（d）用尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；

（e）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

（f）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模具內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；

（g）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；

（h）在下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；

（i）管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。

第四節(jié)、管道試壓 、清洗

一、試壓要求

1、管井與地下車庫主管道試壓：低區(qū)試驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)試驗壓力為1.65Mpa，管道試驗壓力均為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

2、對熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝24h后進(jìn)行；

3、水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露；

二、管道水壓試驗步驟：

1、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)的氣體排出；

2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；

3、室內(nèi)支管加壓應(yīng)采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，壓力表的壓力精度應(yīng)為0.01MPa；

4、PE給水管應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

5、PPR復(fù)合管給水管道系統(tǒng)使用電動試壓泵，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；

三、管道清洗

1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗；

2、沖洗時沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時，應(yīng)不留死角并連續(xù)沖洗，每個配水點龍頭應(yīng)打開。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當(dāng)為止；

3、沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全；

4、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。

第五節(jié)、管道防結(jié)露層

1、防結(jié)露層施工前，必須具備的條件：

（1）管道的水壓試驗合格；

（2）清除被防結(jié)露管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；

（3）支、吊架固定件就位齊備；

2、立管防結(jié)露層宜采取自下而上順序進(jìn)行；

3、閥門防結(jié)露層施工時應(yīng)留出閥柄和閥桿部位。

4、防結(jié)露層施工完成后按照圖紙設(shè)計要求刷高中低區(qū)色環(huán)。

第六節(jié)、注意事項

1、各專業(yè)安裝工種應(yīng)一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標(biāo)高。如給水管道安裝標(biāo)高與其他管道有沖突不好安裝的，應(yīng)及時提出問題，與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理商定后，現(xiàn)場解決；

2、確定標(biāo)高要認(rèn)真核對土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯；

3、未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將開口處封閉；

4、在交叉作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風(fēng)管法蘭和其他水管道支吊架上；

5、吊架的規(guī)格、間距按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)定。打支、吊架要拉線，做到橫平豎直；

6、管道可分段安裝，也可地面組合連接后再吊裝。管道連接吊裝不可連接太長；

7、管道法蘭的螺栓，一個系統(tǒng)應(yīng)在同一側(cè)；

8、應(yīng)先做出樣板報監(jiān)理及甲方確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積施工。

第七節(jié)、成品保護(hù)

1、水管道配管及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層其它設(shè)施；

2、管道搬運(yùn)及安裝過程中，盡量避免與已裝修好的內(nèi)裝飾發(fā)生碰撞；

3、及時清理作業(yè)面。未安裝的管道及部件按規(guī)格種類整齊排放，廢棄角鐵及短管須集中堆放。

第八節(jié)、安全措施

在技術(shù)交底的同時應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，貫徹“以預(yù)防為主”的方針。根據(jù)管道工程的作業(yè)特點，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列要求：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護(hù)用品；

2、距地面2m以上作業(yè)要有牢固腳手架，3m以上使用移動腳手架。

4、高空作業(yè)所用的工具放入工具袋（套）內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲傳遞物體；

5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；

6、操作施工機(jī)械，要遵守機(jī)械操作規(guī)程。

7、在需動用明火作業(yè)時（氣割、電焊等場所）須辦理動火證并有專人看護(hù)；

8、管道嚴(yán)禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；

9、注意施工安全用電，不得隨意亂拉亂接；

10、作業(yè)過程中嚴(yán)格禁止高空拋物。

第九節(jié)、質(zhì)量記錄

1、各種管材、管配件、角鋼等材質(zhì)證明及出廠合格證書；

2、分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄；

3、給水管道試壓試驗記錄；

4、給水管道沖洗試驗記錄；

5、相關(guān)隱蔽工程驗收記錄。