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一、施工準(zhǔn)備

一次供水主管道采用D160PE管，連接方式為熱熔。管道連接前先將溝內(nèi)進(jìn)行平整出足夠的作業(yè)場地，之后沿著溝內(nèi)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)量擺放PE管和管件。

本工程PE管熱熔對接設(shè)備采用63-200/160四環(huán)手動PE對焊機(jī)，熱熔焊機(jī)由由夾具機(jī)架、電動銑刀、獨(dú)立加熱板、提籃組成。其采用電動銑削，手動驅(qū)動，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層。

二、管道焊接

（一）、焊接準(zhǔn)備。

熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：

1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；

2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動；

3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；

4、接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀開關(guān)并試運(yùn)行。

（二）、管道焊接。

焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。

在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

1、核對預(yù)焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時間達(dá)到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

（三）、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對地下管道工程十分重要。

聚乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

1、聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。

2、檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄

3、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。

4、每個工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。