PE管道優(yōu)點：

1.造價較一般金屬管道便宜。

2.抗震能力強。

3.無銹蝕問題：無須進行管道防腐處理(內(nèi)外防腐)。

4.阻力?。簝?nèi)壁光滑,且不隨使用時間變化,摩擦阻力小。

5.重量較輕：密度較低、重量較輕。密度僅為鋼管的八分之一。

6.壽命長：使用壽命長達50年以上(鋼管一般為18年)。

7.PE管道便于運輸，安裝方便。

8.可配合非開挖技術敷設管道。

聚乙烯管材、管件的規(guī)格和標志：

1.生產(chǎn)執(zhí)行標準：

a.管材部分執(zhí)行GB15558.1-2015；

b.管件部分執(zhí)行GB15558.2-2016。

2.顏色：

a.燃氣管材：黃色或黑色加最少三條分布均勻的醒目黃色條紋。

b.紅色標識線：PE礦用管.

c.藍色標識線：PE給水管、排水管、消防管。

3.標志：

管材標志應為永久性標志，標志不應削弱管材強度、標志間距不可超過一米。內(nèi)容如下：

管材標志內(nèi)容：

聚乙烯管焊接形式及原理介紹：

聚乙烯燃氣管道連接應采用電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)或熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)，不得采用螺紋和粘接。

焊接原理：是聚乙烯管材、管件等材料進行熔合原理，該物料一般在190～260℃的高溫下融化，而冷卻 后又會凝固，回復原來堅硬的特性。

電熔焊接：

焊接原理：是通過管件在生產(chǎn)過程中,預埋於管件內(nèi)徑表面的電熱絲，經(jīng)通電后加熱至管件內(nèi)層及管材外層被熔化成為一體，待冷卻后，融合部分回復為固體，從而達到融合的目標。

熱熔焊接：

焊接原理：是待焊接的管材(件)兩個端面以一定壓力靠在一個預熱好溫度的熱板上維持一定時間。當卷邊高度達標后，調(diào)低壓力進行吸熱階段。當吸熱時間完成后，取出加熱板，給待焊兩端面施壓，使兩個焊接面緊密接觸，直至冷卻完成，最終兩個端面粘接在一起。

熱熔對接五階段劃分：

焊接設備簡單說明：

電熔焊接設備：

特點：

a.全自動、手動和條形碼三種輸入方式；

b.全過程的操作提示；

c.焊接周期全過程的電壓、電流監(jiān)控，保證焊接過程的完整性；

d.內(nèi)存達600個接口參數(shù)；

e.結(jié)實耐用，全防水、防震設計，可在惡劣環(huán)境條件下工作。

f.”電流監(jiān)測”功能。發(fā)生管件過熱時，可以自動中斷焊接過程。

全自動特點：

a.焊接時間、溫度、壓力全自動控制；

b.拖曳壓力自動檢測和補償；

c.加熱板自動彈出，溫度損失降到最少；

d.焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示；

e.快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達30%；

f.焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印、傳輸。

焊接工藝參數(shù)、注意事項：

熱熔對接：

A.加熱板表面溫度：該工藝推薦溫度為200～235℃，施工時根據(jù)施工環(huán)境和材料可適當進行調(diào)整。

SDR11管材：PE80 =210±10℃

PE100=225±10℃

SDR17.6管材：PE80=210±10℃

PE100=225±10℃

B.相關注意事項：

1.在預熱階段和吸熱階段應保持好加熱板溫度、時間控制；

2.管材或管件端面銑削后應保持清潔；

3.加熱板表面結(jié)構(gòu)應完整且清潔，溫度能均勻分布；

4.機架應穩(wěn)固；

5.半自動焊機應嚴格壓力、溫度、各階段時間控制；

6.嚴禁未完成焊接周期，斷電、移動焊接設備等。

PE焊接注意事項：

適當?shù)墓蜗?；承插到位；應用合適的工具將其固定；電熔合控制箱及發(fā)電機嚴禁在有燃氣的環(huán)境下操作。

PE管材/管件兼容說明：

電熔連接的兼容性：

A.電熔管件可連接不同級別的PE管材和不同壁厚的PE管材；電熔管件的顏色對兼容性無影響。

B.如將SDR11和SDR17.6的PE管材連接起來。但須撿查電熔管件適用的管材SDR范圍。

熱熔對接的兼容性：

A.熱熔對接管件的PE級別及SDR應與管材的PE級別及SDR相同。

B.顏色對兼容性無影響。

C.不同PE級別、不同SDR的管材/管件不應使用熱容對接。

D.高密度PE80管材/管件與中密度PE80管材/管件不宜熱熔對接。

不同壁厚、不同PE級別、不同熔體流動速率的管材/管件，必須采用電熔連接，嚴禁使用對熔連接。

A.一般來說，PE100采用高密度原料；

B.市場上PE80也有采用高密度。

PE焊接質(zhì)量檢查(電熔)：

接口圓周各處均有明顯刮削；熔合顯示針升起；電熔管件處于定位線正中央；管件兩端沒有熔膠流出。檢查焊接記錄。

PE焊接質(zhì)量檢查(熱熔對接)：

不具備無損探傷技術；100%焊縫刨邊檢查；焊口編號、保存。

卷邊底部焊接面是否夾雜污染物。

卷邊是否對稱、均勻、圓滑。

卷邊是否在指定范圍內(nèi)。

將卷邊向背后屈曲檢查是否焊接不足。

檢查焊接記錄。

焊口的外觀質(zhì)量檢測：

焊口的破壞性試驗：

PE管道應用：

聚乙烯管材：聚乙烯管材是管道系統(tǒng)組成中的主要組成部分，是由聚乙烯原料加工而成。

本工程采用的是中密度PE80、SDR11黑色聚乙烯管材；

壁厚為：定尺長度：12米/根。

聚乙烯管材堆放儲存注意事項：

熱熔、電熔管件：

1.管件依根據(jù)施工方法、用途不同分：電熔管件和熱熔管件。

2.熱熔管件根據(jù)生產(chǎn)方式分：注塑管件和焊制管件(不推薦使用)。

3.熱熔管件有法蘭、變徑、彎頭、等徑三通、異徑三通和端帽等。

4.電熔管件有套筒、變徑、彎頭、三通、鞍型三通、鞍型端帽。

鋼塑轉(zhuǎn)換接頭：

1.在聚乙烯管道系統(tǒng)中，當聚乙烯管道與金屬管道系統(tǒng)連接時——常需使用鋼塑過渡接頭連接；

2.常見的有：如聚乙烯管道出地面進戶前與流量表、壓力表、減壓閥等的連接。

3.鋼塑過渡接頭一端為聚乙烯管材，另一端為鋼管，兩者靠絲扣鎖緊，之間靠密封圈來密封，可保證結(jié)合處不泄露。

聚乙烯管焊機選用：

本工程采用的自動對熔焊機。

焊機參數(shù)控制：

示蹤線：

1.PE管道埋設示蹤線原因—PE管未非金屬絕緣體，無法被金屬檢測儀發(fā)現(xiàn)。

2.示蹤線—示蹤線為金屬線(即電線)，有的在警示帶內(nèi)夾放金屬鋁箔，將警示帶與示蹤線合二為一(又稱可探警示帶)。

警示帶：

1.為保護管道在日后運行中，減少意外破壞，管道的上 方，距管頂不小于300mm處敷設一條警示帶；

2.警示帶上應有醒目的提示字樣，顏色為金黃色。

3.警示帶應能抗擊回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學物質(zhì)的腐蝕，壽命不低于50年。

保護板：

1.保護板是用以保護埋地的中壓聚乙烯燃氣管道及直徑大于250mm的低壓燃氣管道，且上面刻有警示字樣。

2.常見的保護板：聚乙烯板、混凝土板。

電子標識器：

1.電子信息標識作用—準確記錄了該管道電子標識器條形碼、設施類別、管徑、材質(zhì)、覆土深度、埋設年月等信息。

2.工作原理—通過反射探測儀器信號而被探測到。

3.材質(zhì)—由密封防水聚乙烯殼體及其內(nèi)部的無源天線構(gòu)成。

敷設順序：

注意事項：

1.管道周圍及管頂之上300mm內(nèi)應采用河沙或優(yōu)質(zhì)原土回填；

2.原土應先經(jīng)篩網(wǎng)篩選，最大粒徑不應超10mm；

3.管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。

PE管道與供熱管道之間安全水平間距：

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)，作者河北天燃氣。暖通南社整理編輯。